|
> очистка кислых стоков производительностью 240,0 тыс. т/год по сырью (секция 5100); > очистка кислой воды производительностью 332,0 тыс. т/год по сырью (секция 5200); > регенерация амина производительностью 1683,0 тыс. т/год по сырью (секция 5500); > производство элементарной серы производительностью 65,6 тыс. т/год по элементарной сере (секция 6000). Одновременно в состав комплекса включены все необходимые вспомогательные объекты и сооружения инфраструктуры, обеспечивающие прием и хранение сырья, реагентов, катализаторов и других вспомогательных материалов, энергоснабжение и бытовое обслуживание, а также прием, хранение и отгрузку товарной продукции. Все основные технологические процессы, кроме регенерации амина и производства элементарной серы, соединены в единую комбинированную технологическую систему глубокой переработки мазута, оборудование которой размещается на одной площадке размером 370 х 220 м. Технология процесса изокрекинга оптимально отвечает задачам увеличения до максимума производства средних нефтяных дистиллятов и в перспективе при расширении производства может быть использована для выпуска базовых компонентов высококачественных смазочных масел. Новая установка представляет целый ряд преимуществ: > выпуск авиационного керосина в максимальных объемах; > гибкость производственного процесса для выпуска керосина и дизельного топлива в максимальных объемах; > высокую стабильность производства от начальной до конечной стадии процесса; > увеличение срока службы катализатора и времени работы между регенерациями; 232 |
• регенерация амина производительностью 1683,0 тыс. т/год по сырью (секция5500); • производствоэлементарной серыпроизводительностью 65,6 тыс. т/год по элементарнойсере (секция6000). Одновременно в состав комплекса включены все необходимые вспомогательные объекты и сооружения инфраструктуры, обеспечивающие приеми хранение сырья, реагентов, катализаторов и других вспомогательных материалов, энергоснабжение и бытовое обслуживание, а также прием, хранениея отгрузкутоварнойпродукции. Все основные технологические процессы, кроме регенерации амина и производства элементарной серы, соединены в единую комбинированную технологическую систему глубокой переработки мазута, оборудование которойразмещаетсянаоднойплощадкеразмером370х 220м. Технология процесса изокрекинга оптимально отвечает задачам увеличения до максимума производства средних нефтяных дистиллятов и в перспективе при расширении производства может быть использована для выпуска базовых компонентов высококачественных смазочных масел. Новая установкапредставляетцелыйрядпреимуществ: > выпускавиационногокеросинавмаксимальныхобъемах; > гибкость производственного процесса для выпуска керосина и дизельного топливавмаксимальныхобъемах; > высокую стабильность производства от начальной до конечной стадии процесса; V увеличение срока службы катализатора и времени работы между регенерациями; * > возможностьрегенерациикатализаторанаместе; > оптимальность системы катализатора для тяжелого сырья, переработка которогохарактернадляданного проекта; > возможность стабильной работы при снижении производительности до 50% отрасчетной; > возможностьработыводороднойустановкинаприродном газе илижидком сырье; 149 |