Проверяемый текст
Рябикова Наталья Евгеньевна. Управление затратами предприятия в условиях рынка (Диссертация 1999)
[стр. 106]

нерасшифрованных и оригинальных заказов; Ч = 2; Ч = 4; Ч = 6 также использовать нецелесообразно, опираясь на общепринятые и традиционно используемые периоды для ведения отчетной документации.
Поэтому в качестве универсального скользящего периода можно рекомендовать квартальный (Ч = 3).
При необходимости отслеживания структурированной информации о затратах можно использовать в качестве скользящего периода один месяц.
В любом случае последовательно формируемые периоды (дискреты) образуют скользящий квартал или скользящий месяц со сдвигом во времени, равным одному месяцу или одной декаде соответственно.
Таким образом, использование скользящего планового периода вносит элементы динамизма в разработку системы управления затратами, что отвечает требованиям, которые предъявляются рынком к управлению предприятием в целом.
Представляется, что сочетание преимуществ скользящего периода, учета затрат в производстве по
«контрольным точкам» и возможностей «штрих-кода» для концентрации и структурирования информации позволит повысить гибкость системы управления затратами, ее адаптивность и обоснованность принимаемых решений.
Для оценки функционирования системы управления затратами на предприятиях предлагается использовать коэффициент отклонения
фактического хода производства от расчетного (Коткл), определяемый по формуле: Коткл.
= ЕКюткл/п = Ц(Сплан Сфакт)/ Сфакт]/п (2.2) Где п количество плановых периодов, учтенных в анализе; С план; С факт соответственно, запланированная и фактическая величина затрат на производство.
В качестве базы сравнения выступают расчетные значения затрат на установленный объем выпуска в плановом периоде (месяц, декада), а также на принятый к исполнению заказ.
Этот коэффициент может служить контрольной величиной для оценки производства в оперативном анализе, а также одним из ограничительных
106
[стр. 114]

3 Использование перестроечных моментов в производстве для возможности изготовления новых заказов.
Анализ практических и теоретических материалов позволил выявить следующее: 4=1 исключается, поскольку годовой планируемый период использовать нерационально из-за постоянной необходимости корректировать производственную программу при включении в производство нерасшифрованных и оригинальных заказов; Ч = 2; Ч = 4; Ч = 6 также использовать нецелесообразно, опираясь на общепринятые и традиционно'используемые периоды для ведения отчетной документации.
Поэтому в качестве универсального скользящего периода можно рекомендовать квартальный (Ч = 3).
При необходимости отслеживания структурированной информации о затратах можно использовать в качестве скользящего периода один месяц.
В любом случае последовательно формируемые периоды (дискреты) образуют скользящий квартал или скользящий месяц со сдвигом во времени, равным одному месяцу или одной декаде соответственно.
Таким образом, использование скользящего планового периода вносит * элементы динамизма в разработку системы управления затратами, что отвечает требованиям, которые предъявляются рынком к управлению предприятием в целом.
Представляется, что сочетание преимуществ скользящего периода, учета затрат в производстве по
“контрольным точкам” и возможностей “штрих-кода” для концентрации и структурирования информации позволит повысить гибкость системы управления затратами, ее адаптивность и обоснованность принимаемых решений.
Для оценки функционирования системы управления затратами на предприятиях предлагается использовать коэффициент отклонения
114

[стр.,115]

фактического хода производства от расчетного (Коткл), определяемый по формуле: С план С факт Коткл.
= ХК1 откл/п = 2-------------------------------/ п , (2.3.1) С план Где п количество плановых периодов, учтенных в анализе; С план; С факт соответственно, запланированная и фактическая величина затрат на производство.
В качестве базы сравнения выступают расчетные значения затрат на установленный объем выпуска в плановом периоде (месяц, декада), а также на принятый к исполнению заказ.
Этот коэффициент может служить контрольной величиной для оценки производства в оперативном анализе, а также одним из ограничительных
условий при разработке оперативно-производственных планов.
В реальных условиях коэффициент отклонения может принимать значения: меньше, больше или равные нулю.
Если коэффициент отклонения принимает значения, равные нулю, это соответствует полному совпадению фактических результатов с расчетными и указывает на достаточно качественное планирование и организацию производственного процесса, г Отрицательные значения коэффициента характеризуют перерасход ресурсов при исполнении данного заказа и сигнализируют о необходимости принятия корректирующих мероприятий.
Положительные значения коэффициента свидетельствуют об экономии ресурсов в ходе производственного процесса.
В ходе исследования была установлена зависимость степени выполнения плана от величины сбоев в производственном процессе и выведено уравнение регрессии.
По найденным значениям (приложение 12, 13) строится система уравнений: П36а-0,361 в = 3289,4 (2.3.2) [ 0,361 а + 1,928873 в = 130,4536 , 115

[Back]