|
основе цемента . В 1-ой серии экспериментов коагуляцию и осаждение кремнезема проводили из раствора сепарата скважины А2 Мутновского месторождения с общим содержанием €(=796,9-856,25 мг/л кремнезема и рН=8,75-8,95. Расход СаО составлял 250 мг/л, температура обработки раствора 20°С. После обработки осадок отделяли и обезвоживали на центрифуге при частоте 5200 оборотов/мин в течение 20 мин, затем высушивали при 120°С в течение 12 ч. Отношение СаО/8Ю2 в составе осажденного материала составляло 0,109. Осажденный материал испытывали в качестве добавки в цемент для повышения прочности бетонных изделий. Проводили испытания двух различных составов с 4% и 6% кремнезема от веса цемента. Кремнезем добавляли в портландцемент алитового типа. Характеристики цемента приведены в таблице 5,3. Испытания проводили по методу ЦНИГ1С-2. В соответствии с методом из 200 г цемента приготавливали тесто нормальной густоты. Его укладывали со штыкованием в две металлические формы, каждая из которых имеет по 6 ячеек для изготовления кубиков размером 20x20x20 м\Г. Каждый кубик штыковали 10 раз, после чего формы помещали на встряхивающийся столик, встряхивали 25 раз и закрывали привинчивающимися крышками. Затем форму ставили в ванну с гидравлическим затвором при температуре 20±2° С. Для состава с 4 вес.% кремнезема отношение веса воды к цементу было 25,5%. Изготовлено 4 кубика с кремнеземом и 6 контрольных кубиков, без кремнезема. Образцы подвергали сжатию на прессе для определения предела прочности. У контрольных бетонных кубиков, в 7-дневном возрасте, среднее значение было 314 кг/см , испытуемых образцов 388 кг/см , что на 23,5 % выше. У контрольных кубиков, в 28-дневном возрасте, среднее значение410 О *) кг/см“, у испытуемых образцов на 6,3 % выше 436 кг/см“. При добавлении 6 вес.% кремнезема водоцементное отношение было 30,5%. Были приготовлены 5 кубиков с кремнеземом (основных) и 6 контрольных. Для контрольных кубиков в 7-дневном возрасте испытания дали 153 |
регистрации хроматографических пиков применялся пламенно-ионизационный ■ детектор, расход водорода в детекторе был равен 0.5 мл/с, расход воздуха 5.0 мл/с. В таблице 6.7 приведены результаты экспериментов по получению хроматографических пиков изобутана и паров органических жидкостей: гексана, гептана, бензола, толуола, о-ксилола. Пары-жидкостей получали при температуре ь испарителя 200° С. Как следует из таблицы 6.7, время удерживания 1к каждой компоненты больше в колонке, набитой геотермальным кремнеземом. Последующий анализ смеси этих веществ также показал большее время удерживания компонент для колонки с кремнеземом, полученным из гидротермального раствора, что указывало на его лучшую разделительную способность в сравнении с силихромом С-80. 6.6. Эксперименты по использованию кремнезема как добавки в цемент для повышения прочности бетонных изделий. Выполнены эксперименты по изучению влияния малых добавок кремнезема в цемент на прочность бетонного изделия, изготовленного на основе цемента. В 1-ой серии экспериментов коагуляцию и осаждение кремнезема проводили из раствора сепарата скважины А2 Мутновского месторождения с общим содержанием С,=796.9-856.25 мг/кг кремнезема и рН=8.75-8.95. Расход СаО составлял 250 мг/кг, температура обработки раствора 20°С. После обработки осадок отделяли и обезвоживали на центрифуге при частоте 5200 оборотов/мин в течение 20 мин, затем высушивали при 120°С в течение 12 ч. Отношение СаО/ЗЮг в составе осажденного материала составляло 0.109. Осажденный материал испытывали в качестве добавки в цемент для повышения прочности бетонных изделий. Проводили испытания двух различных составов с 4% и 6% кремнезема от веса цемента. Кремнезем добавляли в портланд-цемент алитового типа. Характеристики цемента приведены в таблице 6.8. Испытания проводили по методу ЦНИПС-2. В соответствии с методом из 200 г цемента приготавливали тесто нормальной густоты. Его укладывали со штыко 355 ванием в две металлические формы, каждая из которых имеет по 6 ячеек для изготовления кубиков размером 20x20x20 мм. Каждый кубик штыковали 10 раз, после чего формы помещали на встряхивающийся столик, встряхивали 25 раз и закрывали привинчивающимися крышками. Затем форму ставили в ванну с гидравлическим затвором при температуре 20±2° С. Таблица 6.8 Паспортные данные цемента, использованного в экспериментах. Марка цемента ПЦ400 Д20 ГОСТ 10178-95 Гарантированная марка 400 кг/см2 Количество минеральной добавки 15.8 вес. % (туф) Активность при пропаривании 245 кг/см2 Группа эффективности пропаривания 2 Нормальная густота цементного теста 26.5 % Ион хлора < 0.1 вес. % Удельная активность естественных < 370 Бк/кг радионуклидов в цементе Для состава с 4 вес.% кремнезема отношение веса воды к цементу в смеси + было 25/5%. Было приготовлено 4 кубика с кремнеземом и 6 контрольных кубиков без кремнезема для сравнения. Образцы подвергали сжатию на прессе для определения предела прочности. Для контрольных бетонных кубиков в 7дневном возрасте среднее значение испытаний было 314 кг/см2, для основных образцов с добавкой кремнезема 388 кг/см2, что на 23.5 % выше. Для контрольных кубиков в 28-дневном возрасте среднее значение испытаний составило 410 кг/см2, для кубиков с добавкой кремнезема на 6.3 % выше 436 кг/см2. При добавлении 6 вес.% кремнезема водоцементное отношение было 30.5%. Были приготовлены 5 кубиков с кремнеземом (основных) и 6 контроль• ных. Для контрольных кубиков в 7-дневном возрасте испытания дали средний результат 115 кг/см2, для основных 147 кг/см2 (на 27.8% выше). Результаты |