Проверяемый текст
Потапов Вадим Владимирович. Разработка способов извлечения кремнезема из высокотемпературных гидротермальных теплоносителей (Диссертация 2004)
[стр. 153]

основе цемента .
В 1-ой серии экспериментов коагуляцию и осаждение кремнезема проводили из раствора сепарата скважины А2 Мутновского месторождения с общим содержанием
€(=796,9-856,25 мг/л кремнезема и рН=8,75-8,95.
Расход СаО составлял 250 мг/л, температура обработки раствора 20°С.
После обработки осадок отделяли и обезвоживали на центрифуге при частоте 5200 оборотов/мин в течение 20 мин, затем высушивали при 120°С в течение 12 ч.
Отношение
СаО/8Ю2 в составе осажденного материала составляло 0,109.
Осажденный материал испытывали в качестве добавки в цемент для повышения прочности бетонных изделий.
Проводили испытания двух различных составов с 4% и 6% кремнезема от веса цемента.
Кремнезем добавляли в портландцемент алитового типа.
Характеристики цемента приведены в таблице
5,3.
Испытания проводили по методу ЦНИГ1С-2.
В соответствии с методом из 200 г цемента приготавливали тесто нормальной густоты.
Его укладывали со штыкованием
в две металлические формы, каждая из которых имеет по 6 ячеек для изготовления кубиков размером 20x20x20 м\Г.
Каждый кубик штыковали 10 раз, после чего формы помещали на встряхивающийся столик, встряхивали 25 раз и закрывали привинчивающимися крышками.
Затем форму ставили в ванну с гидравлическим затвором при температуре 20±2° С.

Для состава с 4 вес.% кремнезема отношение веса воды к цементу
было 25,5%.
Изготовлено 4 кубика с кремнеземом и 6 контрольных кубиков, без кремнезема.
Образцы подвергали сжатию на прессе для определения предела прочности.

У контрольных бетонных кубиков, в 7-дневном возрасте, среднее значение было 314 кг/см , испытуемых образцов 388 кг/см , что на 23,5 % выше.
У контрольных кубиков, в 28-дневном возрасте, среднее значение410 О *) кг/см“, у испытуемых образцов на 6,3 % выше 436 кг/см“.
При добавлении 6 вес.% кремнезема водоцементное отношение было 30,5%.
Были приготовлены 5 кубиков с кремнеземом (основных) и 6
контрольных.
Для контрольных кубиков в 7-дневном возрасте испытания дали
153
[стр. 353]

регистрации хроматографических пиков применялся пламенно-ионизационный ■ детектор, расход водорода в детекторе был равен 0.5 мл/с, расход воздуха 5.0 мл/с.
В таблице 6.7 приведены результаты экспериментов по получению хроматографических пиков изобутана и паров органических жидкостей: гексана, гептана, бензола, толуола, о-ксилола.
Пары-жидкостей получали при температуре ь испарителя 200° С.
Как следует из таблицы 6.7, время удерживания 1к каждой компоненты больше в колонке, набитой геотермальным кремнеземом.
Последующий анализ смеси этих веществ также показал большее время удерживания компонент для колонки с кремнеземом, полученным из гидротермального раствора, что указывало на его лучшую разделительную способность в сравнении с силихромом С-80.
6.6.
Эксперименты по использованию кремнезема как добавки в цемент для повышения прочности бетонных изделий.
Выполнены эксперименты по изучению влияния малых добавок кремнезема в цемент на прочность бетонного изделия, изготовленного на основе цемента.
В 1-ой серии экспериментов коагуляцию и осаждение кремнезема проводили из раствора сепарата скважины А2 Мутновского месторождения с общим содержанием
С,=796.9-856.25 мг/кг кремнезема и рН=8.75-8.95.
Расход СаО составлял 250 мг/кг, температура обработки раствора 20°С.
После обработки осадок отделяли и обезвоживали на центрифуге при частоте 5200 оборотов/мин в течение 20 мин, затем высушивали при 120°С в течение 12 ч.
Отношение
СаО/ЗЮг в составе осажденного материала составляло 0.109.
Осажденный материал испытывали в качестве добавки в цемент для повышения прочности бетонных изделий.
Проводили испытания двух различных составов с 4% и 6% кремнезема от веса цемента.
Кремнезем добавляли в портланд-цемент алитового типа.
Характеристики цемента приведены в таблице
6.8.
Испытания проводили по методу ЦНИПС-2.
В соответствии с методом из 200 г цемента приготавливали тесто нормальной густоты.
Его укладывали со штыко


[стр.,354]

355 ванием в две металлические формы, каждая из которых имеет по 6 ячеек для изготовления кубиков размером 20x20x20 мм.
Каждый кубик штыковали 10 раз, после чего формы помещали на встряхивающийся столик, встряхивали 25 раз и закрывали привинчивающимися крышками.
Затем форму ставили в ванну с гидравлическим затвором при температуре 20±2° С.

Таблица 6.8 Паспортные данные цемента, использованного в экспериментах.
Марка цемента ПЦ400 Д20 ГОСТ 10178-95 Гарантированная марка 400 кг/см2 Количество минеральной добавки 15.8 вес.
% (туф) Активность при пропаривании 245 кг/см2 Группа эффективности пропаривания 2 Нормальная густота цементного теста 26.5 % Ион хлора < 0.1 вес.
% Удельная активность естественных < 370 Бк/кг радионуклидов в цементе Для состава с 4 вес.% кремнезема отношение веса воды к цементу в смеси + было 25/5%.
Было приготовлено 4 кубика с кремнеземом и 6 контрольных кубиков без кремнезема для сравнения.
Образцы подвергали сжатию на прессе для определения предела прочности.

Для контрольных бетонных кубиков в 7дневном возрасте среднее значение испытаний было 314 кг/см2, для основных образцов с добавкой кремнезема 388 кг/см2, что на 23.5 % выше.
Для контрольных кубиков в 28-дневном возрасте среднее значение испытаний составило 410 кг/см2, для кубиков с добавкой кремнезема на 6.3 % выше 436 кг/см2.
При добавлении 6 вес.% кремнезема водоцементное отношение было 30.5%.
Были приготовлены 5 кубиков с кремнеземом (основных) и 6
контроль• ных.
Для контрольных кубиков в 7-дневном возрасте испытания дали
средний результат 115 кг/см2, для основных 147 кг/см2 (на 27.8% выше).
Результаты

[Back]